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脫硫泵中的應用

文章出處:未知作者:人氣:-發表時間:13493390416 22:13【
脫硫泵中的應用
脫硫塔脫硫漿⌘液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機後的大型設備,通常採用離心式,它直接⌘從塔底部抽取漿液進行循環,是脫硫⌘工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有:
(1)強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性
(2)強腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑後pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產生強烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性
在脫硫系統中,循環泵⌘輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均⌘有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含⌘氣量的增加,泵出現⌘額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承及⌘密封的損壞。泵吸入⌘口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣⌘蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體⌘中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現徒降,當入口氣體達20%~30%時,泵完全斷流。離心泵⌘允許含氣量(體積比)極限小於5%。
高分子複合材料現場應用的主要優點是:常溫操作,避免由於焊補等傳統工藝引起的熱應力變形,也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過程簡單,修復工藝可現場操作或設備局部拆裝修復;美嘉華材料的可塑性好,本身具有極好的耐磨性及抗衝刷能力,是解決該類問題最理想的應用技術。
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