雙鹼法脫硫工藝
雙鹼法(NaOH／Ca(OH)2)是利用鈉鹽易溶於水，在吸收塔
脫硫塔內部採用鈉鹼吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉鹼法的特點，解決了石灰法塔內易結垢的問題，又具備⌘鈉鹼法吸收效率高的優點。
脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後)，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型複合材料；或將其氧化後製成石膏；或者直
接將其⌘與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不⌘具汙染性，因此不產生廢渣
二次汙染。
目前溼法脫硫技術應用廣泛，佔有全世界FGD裝置總量的90％以上。其中雙⌘鹼法由於脫硫工藝簡單，運行穩定性好，脫硫效率高，脫硫成本
低，適合我國國情，因而在我國應用較為廣泛。
一、工藝說明
雙鹼法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術，是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。雙鹼法種類較多，最常用的是
鈉鈣雙鹼法。
鈉-鈣雙鹼法【Na2CO3--Ca(OH)2】採用純鹼吸收SO2，石灰還原再生，再生後吸收劑循環使用，無廢水排放。
脫硫液採用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫⌘液流入再生池，與新來⌘的石灰水進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池，當一個沉澱池沉
澱物集到一定程度時，然後由汙泥泵提出進入壓濾機進行有效壓濾，廢渣晾⌘幹後外運處理。循環池內經再生和沉澱後的上清液由循環泵打入脫
硫塔循環使用。
另外，由於渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在清液池內補充少量純鹼。
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （3）
以上三式視吸收液酸鹼度不同而異，鹼性較高時（PH＞9）以（2）式為主要反應；鹼性稍為降低時以（1）式為主要反應；鹼性到⌘中性甚至
酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3＋2H2O
在石灰漿液（石灰達⌘到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3
以半水⌘化合物形式沉澱下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3隻是一種啟動鹼，起動後實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純鹼（只是清渣時會
帶也一些，因而有少量損耗）再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。
